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主要规格
最大磨削直经 200毫米
最大磨削长度 520毫米
顶尖距 520毫米
中心高 125毫米
磨削工件最大重量 50公斤
机床外形尺寸（长x宽 x高） 2000x1420x1600毫米
机床重量 约 2450公斤
● 工作台
工作台最大移动量 600毫米
工作台往复运动速度 100-4000毫米/分
上工作台回转角度 -5~+9度
● 砂轮架
砂轮尺寸 400x40x203毫米
砂轮线速度 < 35米/秒
砂轮轴转速 1780转/分
砂轮架快速移动量 20毫米
砂轮架最大移动量 150毫米
● 头架
主轴转速 60.85.230.120.170.460 转/分
头架旋转 -30~90度
主轴锥孔的莫氏锥度 莫氏3号/4号
● 尾架
顶尖套筒的最大移动量 25毫米
顶尖套筒的莫氏锥度 莫氏3号/4号
● 冷却系统
冷却泵流量 25升/分
● 电动机容量
砂轮架电动机功率 4 kw
头架电动机功率 0.45/0.75kw
冷却泵电动机功率 0.125kw
三、工作精度
圆度 0.002mm
圆柱度 0.005mm
粗糙度 Ra0.4um
机床数控系统采用广数986数控系统,径向切入(X轴)和轴向往复(Z轴)由伺服系统控制?；驳耐庠材ハ魃奥?、工件回转和冷却泵分别由独立电机驱动实现转动?；膊捎谜迨酱采?工作台移动布局。工件在机床上做旋转运动，工作台纵向往复运动，砂轮架横向进给运动?；部裳∨渚芏嗣嬗胫嵯蛄礁鲋鞫饬恳?，实现磨削过程中的端面与轴向在线自动测量。实现量仪控制的闭环磨削，保证了加工尺寸的精度和一致性。
1、床身
机床床身为整体式结构，内部筋板呈箱型布置，采用高强度孕育铸铁HT250，并经过特殊工艺处理，具有很高的整体刚度稳定性和表面耐磨性以及抗震能力。较好地满足高效、高精度设备对铸铁基础件的要求，保持设备在长时间使用下的技术精度稳定性。装配前对床身进行渗透检漏试验?；才渲冒敕獗辗阑ふ?。
2、砂轮架及进给系统
砂轮架采用高强度孕育铸铁HT250，经过特殊的工艺处理，具有很好的刚度稳定性，主轴系统采用两组（三瓣）轴瓦式动压轴承，精度高、刚性好，采用专业工艺确保两组轴瓦的平衡性和应力对应，使砂轮主轴在长期磨削过程中始终保持很高的回转精度和工作稳定性。并且对主轴油箱的润滑油采用较高的滤清手段，控制主轴系统的油温稳定来达到砂轮架的整体稳定，使主轴系统始终保持在指定的技术指标状态下工作。从而实现加工工件尺寸精度的一致性。砂轮主轴系统定期维护调整简便可靠。砂轮架横向导轨采用交叉滚柱钢导轨，由交流伺服电机驱动滚珠丝杆实现自动循环进给。自动循环进给过程中自动修整砂轮循环及砂轮修整后自动补偿，砂轮修整频率可设。
3、工作台
机床工作台采用上下层结构，便于调整磨削工件锥度。工作台运动由由交流伺服电机驱动滚珠丝杆实现。
4、头架
本机床头架主轴,由直流单速电机,通过变频器，实现头架无级调速，带动工件旋转。
5、尾架
尾架顶尖移动量25mm，顶尖为莫氏3#标准顶尖。
6、砂轮修整器
砂轮修整器放置在头架、尾架上，实现走程序修整砂轮外圆和端面，并达到修整后自动补偿功能。
7、冷却系统
机床冷却系统为独立循环过滤，充分满足连续性高效磨削生产的需要，保证磨削质量。
数控外圆磨床MK1432-1000
M1320D/MW1420D万能外圆磨床
普通万能外圆磨床M1432-1000
MK1320D数控外圆磨床
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