新机数控外圆磨床MK1320-500全封闭罩壳

更新时间：2022-10-29 11:44:59

机床的主要规格和参数
中心高                                        125mm
顶尖间距离                                    520mm
磨削外圆范围                           Φ7～Φ200mm
最大工件重量                                    50㎏
最大砂轮尺寸                        Φ400×40×Φ203
（金刚石砂轮客户提供）
砂轮线速度                                     60m/s
砂轮架最小进给量                            0.0001mm
工作台最小移动量                             0.0001mm
砂轮电机功率                                      4kw
电器总容量                                     11.5kw

机床概述
1、采用华中808D数控系统，三轴数控系统，工作台一轴控制工件左右磨削，砂轮架一轴控制砂轮进退磨削，头架一轴控制工件摆动磨削，系统带液晶显示，实现自动磨削工作循环，保证加工尺寸精度。外圆砂轮进给和工作台移动，均采用交流伺服电机通过滚珠丝杆驱动。砂轮进给采用交叉滚柱钢导轨以保证进给灵敏，刚性好。工作台采用贴塑导轨，以提高其抗震性及灵敏度。
2、头架电机采用伺服电机驱动装置，实现头架轴摆动磨削。
3、尾架套筒具有手动伸缩功能，配置独立的电气柜、水箱。
4、机床配置采用常供油润滑，确保导轨、丝杆的润滑?；才渲梅阑ふ挚?，确保安全操作。
机床的结构特征
1、数控床身
采用标准重型数控床身为整体式结构，床身设有专供流水槽，适合配置全封闭罩壳。内部筋板呈箱型布置，并且采用高强度低合金孕育铸铁铸造，并已合理的时效处理，具有很高的整体刚度和强度。满足了高效、高精度设备对基础件的要求。
2、砂轮架及进给系统
砂轮架主轴系统采用轴承式结构，砂轮主轴始终保持很高的回转精度、刚性和工作稳定性。且通过滚珠丝杆驱动砂轮架进给。在砂轮架定做砂轮夹盘，夹装两块砂轮，砂轮架导轨采用交叉滚柱钢导轨。
3、工作台、工作台移动机构
工作台采用双层结构，便于机床精度的调整，旋转上工作台面可磨削锥形面零件。
工作台移动机构采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆副，控制工作台移动。工作台导轨为贴塑滑动导轨。
4、头架
头架改为通孔式头架，通孔最大直径32mm,头架通过伺服电机带动同步带轮带动三爪卡盘工件转动，由伺服电机控制转速并与系统相连，实现磨削过程中的转速自动切换。头架顶尖的规格为莫氏3号。
5、尾架
被放置在工作台上与头架相对称位置，套筒主轴进退由手动驱动。行程≤40mm。尾架顶尖的规格为莫氏3号。
6、修正器
采用前置式修整，金刚笔通过X、Z轴两轴联动，实现对砂轮外圆、端面、圆弧的修整。
7、冷却系统
采用独立冷却冲洗设计，冷却水箱，进一步保证磨削质量。
8、防护
根据连续生产的特点，配置全封闭防护，防止冷却液飞溅，确?；肪痴嗪筒僮魅嗽鄙硖褰】?。
9、电气部分
机床采用华中808D数控系统，液晶显示，带有RS232通讯接口?；驳绻裼牖卜阑ぷ爸梦惶迨?，电柜箱配有热交换器装置，密封性能良好，主要电气元器件为进口许可证生产产品。

机床重量 3450㎏
四、机床的主要配置
1、华中808D数控系统（带手摇脉冲），液晶显示。
2、头架、配置伺服电机。
3、配置独立电柜。
4、悬挂式操纵箱。
5、主要滚动轴承采用合资或著名厂商。
6、国内知名的电气件。
7、配置冷却水箱。
8、全封闭罩壳配置热交换器。