大型外圆磨床M1350-2000

更新时间：2022-10-29 11:22:44

一、 主要规格与参数：
1、 机床占地面积及重量

机床规格	长（mm）	宽（mm）	高（mm）
φ500×2000	5850	2280	2100

2、 主要规格参数（单位：mm）

可磨外圆直径	用中心架	最大	200
		最小	25
	不用中心架	最大	500
		最小	25
中心高		270
头架顶尖锥孔		莫氏6#
尾架顶尖锥孔		莫氏6#
顶尖距		2000
最大磨削长度		2000
用尾架上修整器修整砂轮时最大磨削长度		1500
最大工件重量（Kg）		1000

3、 一般性能

尾架顶尖移动量（mm）	70	砂轮架自动切入进给	无
砂轮架自动周期进给	有	砂轮修整自动补偿	无

4、 主要部件特征
4.1. 头架

主轴回转可能性	不能
体座最大回转角度	不能
拨盘转速r/min	12～120

 
 
4.2. 工作台（单位：mm）

工作台最大回转角度	顺时针	逆时针
	20	30
液压传动速度m/min	最大	3
	最小	0.1
最大纵向移动量	2000
手轮一转移动量	5

4.3. 砂轮架(单位：mm)

丝杆上最大移动量	250
快速进退量	100
主轴转速（r/min）	870
砂轮线速度m/s	35
进给手轮一转移动量	粗	4
	细	0.5
进给手一格移动量	粗	0.02
	细	0.0025
最小周期进给量	粗	0.02
	细	0.0025
砂轮直径	最大	750
	最小	550
砂轮架体壳在中座上的调节量	向前	砂轮架后部与中座后部距离200
	向后	砂轮架后部与中座后部距离100

4.4. 液压系统

油泵型号	GPA2-16-E-20-R
主系统调整压力（Mpa）	1～1.2
辅助系统调整压力（Mpa）	0.5～0.7
润滑系统调整压力（Mpa）	0.4～0.6

 
4.5. 冷却系统
l 冷却液流量：50L/min
4.6. 电气系统
l 砂轮架电机功率：7.5KW
l 头架电机功率：4KW
4.7. 设备颜色
l 绿色或由用户指定
二、 附件及工具
1、 随机附件

序号	名称	件号或标记	规格	数量	备注
1	电箱			1套
2	沉淀式冷却液箱		50L/min	1套	接YSB-50GC冷却泵
3	动静压油箱			1套
4	液压站			1套
5	机床垫铁	SG1825A-85-001		18套
6	开式中心架	HJX45-270	φ25～φ200	1套
7	砂轮外圆修整器	HJX38-270		1套	不附金刚笔
8	砂轮压紧法兰	HJX37-100		1套
9	卡箍夹头	M1350×20-85-001	φ150～φ200	1套
		M1350×20-85-002	φ75～φ150	1套
10	测量桥板	M1350×20-85-104		1件
11	拨头	HS79-1	M115×2	1套
12	吊杆	HS79-2	480	1套
13	顶尖	S77-7	莫氏6#	2套
14	扳手	HS92-9	75	1件
15	平衡轴	HS79-3	φ100	1套	连螺母垫圈
16	砂轮	A60KV35	P750×75×305	1件

 
2、 特殊订货附件

名称	件号或标记	规格	数量	备注
砂轮平衡架	HJX85-03		1套
磁性分离器装置	M1350×20-77	50l/min	1套

三、 质量标准
1、 执行GB/T4685-2007《外圆磨床精度检验》的标准规定。
2、 工作精度

序号	检验示图	检验项目	允差(mm)
M1	以我厂试磨件为准	磨削安装在两顶尖间的圆柱形试件,检验试件的： a) 圆度； b) 直径一致性	a)：0.005   b)：0.01
工作磨削表面粗糙度为：Ra 0.32

 

一、 机床主要用途及结构特点介绍
1、 机床主要用途
1.1. M1350型外圆磨床适用于磨削于IT6～IT7级精度的圆柱或圆锥形回转体的外圆表面，用于单件小批量生产的场合。
1.2. 本机床整体结构采用T型布局，主要部件结构包括：头架、尾架、砂轮架、工作台、横进给机构。
1.3. 机床工作台的纵向移动可由液压无级变速传动，也可用手轮传动；砂轮架横向进给可由液压作微量自动周期进给和快速进退，也可用手轮实现粗、细两种进给。
1.4. 工件、砂轮、油泵和冷却泵分别以单独的电机驱动。
2、 头架
2.1. 头架呈箱形结构，由螺栓固定在工作台上，头架一般应在工作台左端位置，也可以根据实际需要转动六角头，通过齿轮齿条，使头架沿工作台纵向移动至所需的位置。
2.2. 头架主轴前部的锥孔和台肩，可分别安装莫氏6号顶尖。位于体壳顶部的变频电机，可通过变频器改变电机转速从而使头架主轴获得12～120rpm的转速。因此可以在磨削工件时，选择适当的主轴转速。当工件较小时，应选用较高的主轴转速；当工件较大、较重时，应选用较低的转速，这样可以获得较好的机床磨削精度。
3、 尾架
3.1. 尾架由螺栓将其坚固在工作台上，在磨削不同长度的工件时，可转动六角头，通过齿轮齿条，使尾架沿工作台纵向移动至所需的位置。
3.2. 转动手轮，通过丝杆，可使套筒在体壳内前后移动，套筒前部的锥孔中配以莫氏6号顶尖。当套筒后退至极限时，丝杆可使顶尖从锥孔中脱出，丝杆后部由一组碟形弹簧，用于补偿磨削工件的热膨胀。
3.3. 尾架左侧有修整器，修整砂轮时，根据需要，可将修整器前后移动，用该修整器修整砂轮时，可不卸下工件，便于操作，但是当工件长度较长或工件直径较大等特殊情况时，仍应使用安装在工作台上的修整器。
4、 砂轮架
4.1. 砂轮架由上、下两部分组成，其内部采用动静压轴瓦结构，轴瓦分轴向与径向支持结构，当外部静压润滑压力油打入将主轴浮起，电动机通过多楔带及带轮带动主轴旋转产生动压刚性油膜,从而支撑主轴旋转。
4.2. 砂轮架导轨采用静压润滑，润滑油稳定器装在砂轮架的后部，导轨上的各油腔内的润滑油压力可分别调节，使砂轮架各点起浮量保持一致。
5、 工作台
5.1. 工作台由上工作台和下工作台组成，借助定位柱和两端压板定位坚固。当上工作台需要回转一角度时，上工作台转过的角度值由刻度标尺读出。微量调节时，可使用百分表装置。
5.2. 下工作台导轨面上，设有压力润滑油腔，工作时，压力油经润滑油稳定器进入油腔，使工作台微量起浮，润滑导轨。润滑油稳定器位于下工作台的两端，可分别调节各油腔的进油压力，使工作台在全长上的起浮量保持一致。
5.3. 下工作台的下部装有液压筒和齿条，分别用于工作台的液压传动和手摇传动
6、 横进给机构
6.1. 砂轮架横进给机构位于床身正面。转动手轮，通过齿轮将运动传递给砂轮架下部的丝杆螺母，使砂轮架作横向进给。进给量大小有粗细两档，当拉杆推进时，手轮一转砂轮架移动4mm；当拉杆拉出时，手轮一转砂轮架移动0.5mm。
6.2. 进给时，刻度盘随手轮转动。但当拉出旋钮时，可任意调整刻度盘与手轮的相对位置。这种调整具有如下两种作用。
l 工件的尺寸控制。
l 补偿砂轮磨损、砂轮修整所引起的工件尺寸增大。
6.3. 该机构有自动周期进给。当工作台换向时，压力油进入活塞右面的油腔，推动活塞向左，带动棘爪、棘轮及双联齿轮，使砂轮架进给。进给结束后，活塞在弹簧力的作用下，退回原位，并准备第二次进给，自动周期进给有工作台左面换向进给，右换向进给及左、右换向双进给三种方式。其进给量的大小可旋转齿轮上的手把，调整遮板的位置，可改变棘爪撑动棘轮和牙数，便可获得不同的周期进给。